Контроль якості

Уся сировина та компоненти, що надходять, перевіряються перед виробництвом, щоб переконатися, що вони відповідають виробничим вимогам, і зменшити ризики якості на наступному етапі.

• Сталь: Перевірка товщини, твердості та стану поверхні
• Пластикова смола: перевірка консистенції та основних властивостей матеріалу
• Підшипники, стійки та компоненти апаратного забезпечення: перевірка на відповідність технічним специфікаціям

Під час виробництва перевірки якості проводяться на ключових етапах штампування металу та лиття під тиском пластику для підтримки стабільності процесу.

• Перша перевірка товару (FAI): виконується перед масовим виробництвом
• Звичайна перевірка: перевірка розмірів і поверхні, що проводиться під час виробництва
• Коригування процесу: модифікації на основі відгуків перевірки для мінімізації відхилень виробництва

Готові компоненти перевіряються у нашій внутрішній лабораторії для оцінки механічних характеристик у імітованих робочих умовах.

• Випробування на розтяг: оцінює структурну міцність і стійкість до навантажень
• Перевірка довговічності ролика: оцінює -тривалу ефективність кочення
• Випробування на вертикальний удар: перевіряє стійкість до ударів і структурну стабільність
• Випробування на втому: оцінює стійкість до багаторазового навантаження

Перед відправкою вся готова продукція проходить остаточну перевірку на відповідність внутрішнім стандартам і вимогам замовника.

• Візуальний огляд: перевірка якості поверхні та точності складання
• Функціональні перевірки: перевірка руху,{0}}несіння навантажень і продуктивності кріплення
• Пакетний відбір проб: відбір проб проводиться відповідно до стандартів AQL (Acceptance Quality Limit)

Лише продукти, які пройшли остаточну перевірку, допускаються до пакування та відправлення.

Наша система контролю якості підтримується -власним випробувальним обладнанням, яке використовується для внутрішньої перевірки продуктивності продукту, зокрема:

• Обладнання для випробувань на розтяг
• Система тестування на довговічність ролика
• Обладнання для випробувань на вертикальний удар
• Обладнання для випробувань на втому

Кожна виробнича партія реєструється та відстежується за допомогою внутрішніх журналів виробництва та систем відстеження матеріалів.
Наша система якості підтримується міжнародно визнаними стандартами, зокрема ISO 9001 та ISO 14001, а також тестуванням продуктів-третіх сторін, як-от оцінювання SGS.

Ми постійно покращуємо стабільність виробництва за допомогою:

• Аналіз виробничих даних
• Оптимізація обладнання та інструментів
• Інтеграція відгуків клієнтів

Наша система контролю якості допомагає зменшити загальні ризики закупівель, зокрема:

• Зміна якості від-до-партії
• Невідповідність розмірів
• Порушення конструктивних характеристик
• Невизначеність якості ланцюга поставок